Formatos de trabajo para tu producción flexográfica

Te explicamos cómo organizamos cada encargo según el tipo de sustrato, el tamaño del tiraje y el acabado que necesita tu empaque. Desde la preparación del cliché hasta la entrega de etiquetas troqueladas, definimos contigo el flujo más eficiente para tu taller.

Formatos de trabajo para talleres de banda angosta

Cada servicio está pensado para que un taller pequeño o una marca que recién empieza a producir sus propios empaques entienda qué ocurre en cada etapa: desde la preparación del cliché hasta el barniz final. No vendemos paquetes cerrados; definimos el alcance según tu sustrato, tu tiraje y el acabado que necesitas.

Asesoría en preparación de clichés

Revisamos el montaje, la selección de cintas y la presión de contacto para que el registro de colores no se desfase en tirajes cortos. Incluye pauta de limpieza y almacenamiento del cliché entre trabajos.

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Selección de tintas base agua

Comparamos adherencia, tiempo de secado y resistencia al roce según el sustrato: cartón microcorrugado, films BOPP o etiquetas autoadhesivas. Te entregamos una tabla de referencia para no improvisar en medio de la producción.

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Calibración de anilox y transferencia

Medimos el volumen de celda en BCM, revisamos el estado del rodillo y ajustamos la presión para lograr una cobertura uniforme. También definimos rutinas de limpieza que evitan la obstrucción de celdas.

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Barnices selectivos y acabados

Trabajamos el barniz como parte del diseño: zonas mate, brillo puntual y protección sobre áreas críticas. Definimos el tipo de barniz según el uso final del empaque y la velocidad de tu prensa.

Conocer opciones de acabado

Mantenimiento preventivo de prensa

Generamos un plan de mantenimiento para maquinaria de banda angosta: revisión de rodillos, tensión de bandas, lubricación y control de temperatura en sistemas de secado. Reducimos paradas inesperadas y merma.

Sobre nuestro enfoque técnico

Diagnóstico de merma en producción

Analizamos tus registros de tiraje para identificar dónde se pierde material: puesta a punto, cambios de color, arranques o defectos de impresión. Entregamos un informe con acciones concretas para el próximo trabajo.

Solicitar diagnóstico

¿Qué nivel de detalle técnico necesito manejar antes de pedir una cotización de impresión flexográfica?

No necesitas dominar la jerga de planta, pero sí conviene tener claros tres datos: el sustrato (cartón microcorrugado, film BOPP o etiqueta autoadhesiva), la cantidad de tintas por tiro y el acabado final (barniz selectivo, troquelado simple o troquelado con ventana). Con esa información podemos recomendar el anilox, el tipo de cliché y la velocidad de prensa adecuada para tu empaque sin sobrecostos por pruebas innecesarias.

¿Cómo se cobra el trabajo en un taller de banda angosta y qué incluye el precio?

El costo se arma por tres partidas: preparación de máquina (montaje de clichés, calibración de registro y ajuste de anilox), tiraje efectivo y acabado. En tirajes cortos, la preparación pesa más que la impresión misma, por eso recomendamos agrupar pedidos de etiquetas que compartan sustrato y gama de color. Cada cotización detalla horas de set-up, metros de material y merma estimada, sin cargos ocultos por ajustes menores de registro.

¿Qué diferencia hay entre un barniz total y un barniz selectivo en empaques personalizados?

El barniz total cubre toda la superficie impresa y se usa para proteger la tinta base agua del roce en despacho. El barniz selectivo se aplica solo en zonas definidas, como el logo o un código, y requiere un cliché adicional o una unidad de impresión extra. Si tu empaque va a estibar o viajar en cadena de frío, el selectivo no reemplaza al total; ambos cumplen funciones distintas y se combinan según el uso final.

¿Puedo llevar mi propio archivo de troquel o es obligatorio usar el diseño del taller?

Puedes enviar tu archivo de troquel en formato CAD o PDF vectorial, siempre que incluya las medidas de seguridad, la dirección de fibra del cartón y las marcas de registro. Si el archivo viene de otro proveedor, hacemos una verificación de compatibilidad con nuestra línea de troquelado rotativo antes de producir. En caso de diferencias de tolerancia, te mostramos el ajuste propuesto y esperamos tu confirmación para no detener el tiraje.

¿Qué mantenimiento preventivo debo hacer a mi prensa para evitar fallas en tirajes cortos?

Lo esencial es la limpieza diaria del anilox y la revisión semanal de la tensión de las cintas de montaje. Un anilox obstruido por tinta seca cambia el volumen de celda y produce variaciones de densidad que no se corrigen con presión. También recomendamos llevar un registro de horas por rodillo y cambiar los rascadores antes de que rayen el cilindro. Ese hábito reduce la merma y alarga la vida útil de los clichés.

¿Cómo sé si mi empaque necesita tinta base agua o tinta UV para el mercado chileno?

La tinta base agua es la opción estándar para cartón microcorrugado y etiquetas que no estarán expuestas a humedad prolongada. La tinta UV rinde mejor en films BOPP y cuando el empaque requiere resistencia química o un acabado de alto brillo. Si tu producto es alimentario, la tinta base agua con barniz de sobreimpresión suele cumplir mejor con los requisitos de migración. Evaluamos el sustrato y las condiciones de distribución antes de recomendar una ú otra.

Preguntas frecuentes sobre producción flexográfica

Respuestas directas sobre preparación de clichés, selección de tintas, calibración de anilox y acabados para que tu empaque salga bien a la primera. Si tu duda no está aquí, escríbenos a info@cgreflexo.com o revisa nuestra página de contacto.

Ruta de trabajo para talleres de banda angosta

Del archivo al empaque terminado en cinco pasos

Ver casos de producción

1. Revisión de arte y sustrato

Confirmamos el archivo vectorial, el gramaje del cartón microcorrugado o film BOPP y el tipo de etiqueta autoadhesiva. Definimos si el trabajo lleva barniz selectivo o troquelado simple.

2. Selección de cliché y anilox

Elegimos el cliché según la línea de tramado y calibramos el anilox para la cobertura de tinta base agua que exige el diseño. Así evitamos excesos de densidad en zonas planas.

3. Prueba de color y registro

Imprimimos una muestra corta, ajustamos la presión entre rodillos y verificamos el registro de colores. Corregimos la viscosidad de la tinta antes de aprobar la tirada.

4. Troquelado y acabado

Pasamos la bobina por la troqueladora rotativa, revisamos el corte de la silueta y aplicamos barniz selectivo si el empaque lo requiere. Controlamos el rebaje y la separación de matriz.

5. Control de calidad y entrega

Medimos el color con densitómetro, revisamos la adherencia de la tinta con cinta de prueba y verificamos que el troquel no presente rebabas. Entregamos el lote con su reporte de producción.

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